Les réducteurs cycloïdaux combinent un design compact avec un mouvement fluide et des performances fiables. Ils sont conçus pour supporter un fonctionnement continu tout en maintenant efficacité et stabilité dans le temps. Leur carter est en fonte de haute qualité (FC25), tandis que les modèles plus grands de taille supérieure à 620 utilisent de la fonte ductile (FCD45) pour une résistance accrue. À l'intérieur, les composants de transmission sont en acier à roulements SUJ2 traité thermiquement et rectifié pour atteindre une précision constante et une résistance à l'usure.

Grâce à leur conception unique, les réducteurs cycloïdaux répartissent les contraintes uniformément sur plus de 60 % de leurs composants, contre moins de 5 % dans les systèmes d'engrenages conventionnels. Cela les rend remarquablement fiables en fonctionnement continu ou intensif. Même après de longues périodes de fonctionnement, ces réducteurs continuent de fonctionner de manière stable jusqu'à ce que la maintenance puisse être effectuée à un moment opportun. Ils offrent des performances fiables et une tranquillité d'esprit, même dans des conditions de travail difficiles ou exigeantes.

Méthodes de montage
  • HorizontalHorizontal
  • Vertical brideVertical bride
  • F- brideF- bride
Type d'entrée
  • C-brideC-bride
  • Moteur directe de connexionMoteur directe de connexion
  • Suppot de montage de moteurSuppot de montage de moteur
  • Double arbreDouble arbre
  • Double arbres avec montage supeérieurDouble arbres avec montage supeérieur
  • HX-brideHX-bride
Caractéristiques
  • Les réducteurs cycloïdaux bénéficient d'un engagement d'engrenage repensé qui contribue à réduire le bruit et à maintenir un fonctionnement stable même sous charge lourde
  • Supportent des surcharges jusqu'à cinq fois leur couple nominal sans perte de stabilité
  • Leur conception améliorée de denture cycloïdale augmente la surface de contact, offrant au réducteur une meilleure résistance et robustesse face aux chocs
  • Structure compacte avec une large plage de transmission, de 6:1 en version mono-étage à près de 1 000 000:1 en version trois étages
  • Fonctionnent bien dans les systèmes avec des démarrages, arrêts ou inversions fréquents grâce à leur faible inertie et leur réponse stable
  • Offrent une longue durée de vie avec des besoins de maintenance minimaux, réduisant les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation dans le temps
  • Leurs composants internes sont conçus pour correspondre aux marques japonaises telles que Sumitomo, garantissant un remplacement facile des pièces et un fonctionnement continu
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Transcyko est spécialisé dans la conception et la fabrication de réducteurs industriels et de réducteurs de vitesse. Fort de plus de 40 ans d'expertise dans la fabrication de réducteurs, nous fournissons des solutions d'entraînement de précision pour les industries de la plasturgie, du caoutchouc, de la chimie, de la métallurgie, de l'automatisation et de l'énergie. Nos installations de fabrication de 40 000 m² à Nanjing et à Taïwan soutiennent une production à grande échelle allant jusqu'à 60 000 réducteurs de haute précision par an.

  • Pourquoi nousplus de 40 ans d'expériences dans la fabrication de réducteurs industrielles
  • Pourquoi nousCoopération avec l'Institut de recherche en technologie industrielle
  • Pourquoi nouséquipements d'usine et de test d'origine allemande et japonaise
  • Pourquoi nousCertifié ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 et ISO 50001 standards
  • Pourquoi nousUne coopération à long terme avec les distributeurs mondiaux

Le choix du bon réducteur dépend de plusieurs facteurs :

  • Tout d'abord, vérifiez le couple requis et choisissez un modèle capable de le supporter pour éviter les surcharges.
  • Le rapport de réduction est également important, car il détermine à la fois la vitesse de sortie et la précision.
  • Si l'application exige une haute précision, un réducteur à faible jeu est recommandé.
  • D'autres points à considérer incluent si le fonctionnement est continu ou intermittent, et si le réducteur peut être correctement installé et intégré à votre moteur et équipement existants.

La lubrification aide à réduire la friction et l'usure, maintenant le réducteur en bon état de fonctionnement. Pour les nouvelles unités, l'huile doit être changée après 200 à 300 heures de fonctionnement. Ensuite, remplacez-la toutes les 3000 à 6000 heures, selon l'utilisation. Lors du changement d'huile, vidangez complètement l'ancienne, nettoyez le réservoir et les engrenages avec un agent de nettoyage approprié, et remplissez avec une huile lubrifiante de haute qualité répondant aux spécifications du réducteur.

La saleté, les taches d'huile et les débris peuvent s'accumuler sur la surface et bloquer la dissipation thermique, ce qui affecte les performances. Essuyez la surface extérieure avec un chiffon sec ou utilisez de l'air comprimé pour éliminer les dépôts régulièrement. Évitez de laver avec de l'eau ou de laisser des impuretés pénétrer à l'intérieur du réducteur, car cela pourrait causer des dommages.

À l'intérieur d'un réducteur cycloïdal, l'arbre d'entrée entraîne un disque excentrique entouré de plusieurs axes qui s'engrènent avec un engrenage cycloïdal. L'engrenage a une couronne intérieure avec des dents et plusieurs lobes. Lorsque le disque tourne, il fait bouger l'engrenage de manière excentrique autour de l'axe central, créant la réduction de vitesse nécessaire au processus de mélange.

Les réducteurs cycloïdaux offrent un couple élevé et une capacité de puissance dans un format beaucoup plus petit que les réducteurs conventionnels. Leur conception compacte permet d'installer les convoyeurs dans des espaces plus restreints. Grâce à leurs différentes options de montage et directions de sortie, ils peuvent facilement être utilisés dans des systèmes de convoyeurs courbes ou inclinés, contribuant à économiser de l'espace et à améliorer la flexibilité.

Oui. Le réducteur peut être personnalisé selon les exigences de puissance et les conditions de travail de diverses applications. Le processus de conception implique la sélection du type, de la structure et des dimensions appropriés pour répondre à des besoins de transmission spécifiques. Des facteurs tels que la rigidité, la résistance et l'équilibre thermique sont également évalués pour garantir des performances stables et durables.